我國是一個制造業(yè)大國，工業(yè)的發(fā)展近些年很是迅速，機械智能化慢慢的開始代替人工，其中機器人焊接的應用很廣泛，雖然無法做到完全取代人工，但是在工業(yè)生產(chǎn)的實際使用中，越來越多的批量焊接作業(yè)都開始了自動化的升級改造。焊接機器人有著更高的效率，焊接質(zhì)量也有保障，并且不存在情緒問題方便管理，這都讓企業(yè)們愛不釋手，但是，針對不少高精度要求的焊接工件，機器人本身是難以勝任的，這時候就必須用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)來輔助。
在實際的自動化焊接中，焊縫跟蹤的方法分為2種，一種是接觸式跟蹤器，原理是通過一根探針接觸在工件上，通過探針的伸縮測量出工件變形，一個跟蹤器只能測量一個方向的誤差，如果需要測量左右和上下兩個方向的誤差就需要用到兩個跟蹤器，因為應用場景比較受限，最近幾年很少使用了。
另一種是非接觸式焊縫跟蹤器，主要使用激光器、光學傳感器和中央處理器，利用光學傳播與成像原理，同時得到左右和上下兩個方向的誤差，焊接機器人或者焊接設備用誤差數(shù)據(jù)矯正焊槍，做到準確焊接，這是新一代的焊縫跟蹤方法。
創(chuàng)想智控通過多年的研發(fā)將AI技術(shù)注入到焊縫跟蹤跟蹤器中，讓焊縫跟蹤器擁有了人工智能的精髓【學習功能】，像無人駕駛汽車一樣不停的學習工作場景使焊縫跟蹤器越來越聰明，面對多變的焊縫樣式，多樣的工件材質(zhì)（普通鋼材、鋁材、不銹鋼材質(zhì)）都能適用，讓用戶不在面對一堆的調(diào)試參數(shù)束手無策，普通的員工經(jīng)過簡單的培訓就能做到在更換不同的焊接工件時也能輕松應對。創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)將AI技術(shù)的特點、優(yōu)點充分應用到了自動化焊接中，助力國內(nèi)工業(yè)自動化快步前進。
