作為汽車關鍵部件之一----車橋系統在激烈的市場沖擊下飛速發展，各車橋生產廠家為了能在激烈競爭的車橋產品市場中占有一定的市場份額，越多越多的關注生產智能化，用以提高生產力水平，增加企業競爭力！
汽車車橋（又稱車軸）通過懸架與車架相連接，其兩端安裝車輪。作用主要是承受汽車的載荷、維持汽車在道路上的正常行駛。
車橋生產過程中，車橋焊接質量的好壞關系到汽車的安全性問題。車橋不僅要承重和傳力，還要承受由動載荷和靜載荷所引起的較大的彎矩和扭矩。為此，要求車橋具有足夠的強度、剛度和韌性，這就對車橋的“焊接質量”提出了很高的要求。
焊接是現代機械制造業中一種常規的加工方式，在汽車制造中得到廣泛的應用；也是車橋制造中的一個關鍵環節。車橋制造中，焊接生產具有批量大、生產速度快、焊接精度要求高等特點。
目前，車橋生產勞動強度大、作業環境惡劣、焊接質量不高、生產柔性較差，無法適應現代生產的需求。隨著智能制造的不斷深入，很多車橋制造企業都積極引進了柔性自動化焊接控制系統，該焊接系統的焊接工藝更為成熟、安全，滿足汽車車橋的加工制造精度要求。
提高車橋自動焊接生產線工作的穩定性、適應性，對生產出質量好、技術含量高的車橋具有重要意義。
車橋焊接的眾多焊縫中，變形軸管與橋殼的兩條環焊縫尤其關鍵，它與驅動橋殼形成一體，使左右驅動車輪的軸向相對位置固定，一起支承車架及其上的各總成質量，同時在汽車行駛時承受由車輪傳來的路面反作用力和力矩，并經懸架傳給車架。
傳感器應用于車橋焊接自動化生產線中，目前已經得到廣泛的應用。自動焊接設備與焊縫跟蹤系統配合，可最大程度的發揮機器人或自動焊機的特點；滿足日益加劇的多品、小批量的生產需求；成為高質量產品的保證。
創想機器人焊縫跟蹤系統與車橋自動化焊接工作站融合，可根據車橋焊縫分布特點，通過對焊縫數量、長度、變形等進行數據分析，有效調整焊槍進行高質量焊接，使生產更具有柔性，焊接質量也得到了保證。
可替代傳統的“人海戰術”，更有利于汽車生產企業綜合成本控制和管理，大幅度提高生產力水平，增加汽車生產企業的企業競爭力。
以某車橋自動焊接生產線為例，可分為進料區、人工焊接區、自動生產焊接區、人工補焊試漏區、產品出線等幾個區域，整個系統包含分序焊接、校型、鏜洗、補焊、冷卻、試漏、檢驗等十幾道工序。
其中的自動焊接部分使用焊接機器人適配創想智控機器人焊縫跟蹤系統后，可自動對中、兼容不容規格的工件、適應工件偏差，可保證焊槍始終處于船型、連接板等各種焊縫的焊接位置，一次性連續完成自動焊接。
創想智控機器人焊縫跟蹤系統優勢：
數字化和集成一體化結構
“五抗技術”無需工控機即可實現機器人與控制系統的實時通訊；
補償生產、設備和操作公差；在線實時檢測跟蹤多種焊縫；
對于復雜工件，可減少編程工作；
真正實現焊接自動化和智能化。
車橋自動生產線融入創想智控機器人焊縫跟蹤系可以讓車橋的生產批量增加，焊接質量大大提高；不僅改善了工人的作業環境，而且降低了工人勞動強度，節約能源，減少材料消耗，降低生產成本。
提高了焊接質量，保證焊縫的均勻性；
改善了工人勞動環境；
穩定和提高焊接質量，保證焊縫均勻性；
提高勞動生產率，一天可24小時連續工作；
降低對工人操作技術的要求；
可實現小批量產品的焊接自動化。
應用案例圖片集
